井下压裂大队非常规攻略决战增储上产大会战


  随着油田“打造世界一流、实现率先发展”战略的提出,井下压裂大队干部职工以更加积极主动的姿态肩负起“东部硬稳定、西部快上产、非常规大发展”的重任,以满腔激情和实际行动践行着打头阵、当先锋、做表率、立新功的誓言。截至一季度,这个大队在成功实施非常规压裂6井次57段的同时,完成油田内部陆上压裂134口井,酸压8口井,防砂19井次,外部市场17井次,刷新往年同期工作量新高,实现生产经营首季开门红。
  针对油田制定的“主攻致密油,建设规模生产能力;突破页岩油,形成配套技术系列”的总体思路,这个大队打破常规思路,不断完善非常规工艺流程,通过改进配液方案、优化压裂资源配置、提高准备环节的工作时效,有效保证了施工的顺利运行。他们边引进学习、边应用提升,在樊154-平3井的施工,采用10寸管线连接低压管汇,有效保证了供液连续性,应用一台混配车配备三个搅拌罐的最优组合模式,实现进水、配液、向外供液互不间断,使设备性能得到了充分发挥。在樊154-平2井中改进了现场配液时调节液体PH值的方式,使现场配液速度与樊154-平3井相比提高了30%。
  在年初非常规井压裂施工中,由于生产组织处于摸索阶段,在人员和设备的调配上大队以全力保障非常规施工为主。在总结多井次施工经验的基础上,大队优化资源配置,以实现非常规和常规施工的同步运行为目标,在和采油厂充分协调沟通的基础上,进一步明确责任,理清准备工序,同时创新施工组织模式,由两套车组交替施工变为一套车组连续施工,引进投产了2500新型压裂机组,有效缓解了设备压力。在施工樊154-平4井施工中首次采取一套压裂车组施工,在该井施工的两天时间里,成功组织河111-62和义东301-斜2两井次压裂,实现了常规压裂和非常规施工的同步运行。
  传统的常规压裂施工,从上罐、配液站配液、上液、压裂施工、收液、收低压流程一项工作都不能少,完全按照传统的方式组织运行,速度上已不能满足油田各采油厂上产步伐,这个大队创新运行模式,用非常规的思路组织运行常规压裂井,按照施工规模的不同,采取不上罐施工、少上罐与边补液边施工和全部现场配液的方式组织,使施工运行的速度得到了很大的提升,一季度在完成6井次57段非常规压裂的基础上,常规压裂施工较去年同期多出4井次。大队还通过提高生产节点的计划及时性、准确性以及车辆利用率,进一步加大对施工质量和实效考核等措施,有效保证了常规压裂井优质高效运行。其中桩606-斜4压裂后自喷,日产液50吨,日产油45吨,取得了良好的施工效果。
  一季度,这个大队在人员未显著增加的情况下,累计配液和装砂较去年同期增长12%和15%,优质完成了常规压裂134井次、非常规6井次57段、探井19井次,直井、斜井机械分层压裂15井次,以实际行动为油田一季度原油生产平稳有序运行做出了积极贡献。

Copyright © All Rights Reserved · Powered by 胜利信息