采油院大斜度油井压裂传佳讯

滨173-斜7井的压裂施工现场
日前,从滨南采油厂传来喜讯:由采油院负责设计并组织实施的大斜度油井—滨173-斜7井压裂后成功实现自喷投产。这是胜利油田近年来成功实施的一口最大斜度压裂井。
滨173-斜7井场位于黄河滩涂内,受地面滩涂环境复杂和井底位置限制,该井实钻最大井斜角68.42°,压裂油层段中部井斜角65.3°,有效厚度9.0米,压裂极易形成多裂缝;另外,实钻井身轨迹显示,该井压裂层段的井轴方位角平均224.7°左右,与滨173块监测最大主应力方位夹角约为17°。由于井筒轴向与主应力方位近于平行,裂缝的起裂与延伸状态特别复杂,压裂施工存在着很大的风险。
为保证压裂施工的顺利进行,采油院具体承担设计任务的压裂酸化与天然气所技术人员针对上述一系列施工难点,认真调研、总结大斜度井压裂的成功经验,反复讨论、优化压裂设计,最终确定采用射孔优化、组合粒径加砂、控制砂比适度规模加砂、多级段塞和暂堵剂降滤、大排量施工的综合技术措施,以确保压裂的成功实施。该井累计注入压裂液249.6立方米,支撑剂26立方米,最高砂液比49%,排量5.0~5.5立方米/分,压后初期日产液33.8吨,日油9.5吨,含水率72%,且含水逐渐下降,压裂取得了理想效果。
滨173-斜7井的压裂成功,不仅展示了油田和采油院斜井压裂工艺的技术优势,而且将为今后进一步拓展大斜度油气井压裂改造规模提供成功经验和借鉴模式,并为油田原油上产发挥出积极的作用。

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